WNS系（xì）列全自动燃油(气)蒸汽（qì）锅炉(实用新型*利)，采用卧式（shì）三回程湿（shī）背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。

锅炉（lú）的全（quán）部烟气通（tōng）道置于（yú）水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结（jié）构，避免了烟箱漏烟现象的发生。

锅炉热效率高（gāo）达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆（dǎn）。炉胆尺（chǐ）寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，了高温烟气在炉（lú）内的热交换时间，达到好的传热效果。

采用与锅炉有效匹配的全自动调（diào）节的高性能燃（rán）烧机。此燃烧机燃烧充分，节省（shěng）燃料（liào），从而有（yǒu）效（xiào）降低了锅炉燃烧给环境带来（lái）的污（wū）染。

采用高保（bǎo）温性（xìng）能的超细玻（bō）璃棉，散（sàn）热损失更小。

采用智（zhì）能化节能控制系统，锅炉及供汽(供水)可系统可以结合不同负荷（hé）来调节燃料（liào）供给，达到更（gèng）加（jiā）节能的目的。

锅炉的安装采用整体快装（zhuāng）方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺（luó）栓固定，安装简单（dān）易行。

采用（yòng）活动炉头结构，不（bú）但可匹配各（gè）种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。

前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查（chá）、维护、保养。

此型号（hào）锅炉为新（xīn）开发的新款全自动燃油(气)蒸汽锅炉，产（chǎn）品设计新颖、结（jié）构合（hé）理，工艺性能良好。

1、锅炉（lú）的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳（ké）锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期（qī）安全稳定工作。

2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火（huǒ）焰大燃烧室内微正压燃烧，有效伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量（liàng）少。

3、波形炉胆及螺纹烟管结（jié）构，既提高了强（qiáng）度，又满足了各部分受热膨（péng）胀的需要。

4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无（wú）损伤探伤，确保（bǎo）焊（hàn）接质量达到国家要求。

5、锅（guō）炉水容量大，适应负荷能力强。设计（jì）合理的锅内装置，蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸（zhēng）汽品质的较（jiào）高（gāo）要求。

6、采用（yòng）新型隔热保温（wēn）材料，重量轻，散热损失（shī）少，保温性（xìng）能好。

7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟（fú）乙烯作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性（xìng）能，使（shǐ）用寿命长。

8、前后烟箱为（wéi）铰链连接，可轻松（sōng）打（dǎ）开，检修维护（hù）方便快捷。

9、氧含（hán）量调节(选配)：该系统能成功检测烟（yān）气中的含氧量，并实时将该数（shù）据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的（de）配比，使其实（shí）时处在工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅（fú）降低燃料的消耗（hào）。

10、自动控制水平成熟

锅（guō）炉控（kòng）制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能（néng），而（ér）且实现了人机（jī）对话和远程控制。